製造、物流における取組み

• 製造における取組み

  大倉工業グループは、脱炭素経営（気候変動対策）の推進を掲げ、自社（工場及びオフィス）からのCO2排出量削減に取り組んでいます。省エネ設備の導入や生産設備・変電所の集約、工場内照明のLED化などを積極的に行い、エネルギー使用量を低減しました。また、電力事業者と太陽光発電サービス（PPAモデル）の契約を進め、発電したCO2フリーな電力を生産活動に使用する体制を構築していきます。
  
  ※PPAモデルとは、「Power Purchase Agreement（電力販売契約）モデル」の略称で、電力事業者（PPA事業者）が電力の使用者（需要家）の屋根や敷地に太陽光発電システムを無償で設置し、そこで発電された電力を需要家が購入し、PPA事業者にそのサービス利用料金を支払うビジネスモデルです。

  ・新ライン導入による気候変動への取り組み

  グループ会社であるオークラプレカットシステムでは、2019年12月に、プレカット構造材の生産効率や加工精度の向上を目的とした「プレカット構造材製造ライン」を導入しました。
  この「プレカット構造材製造ライン」を導入することにより、生産効率や加工精度の向上と共に、電力使用量についても削減が図れました。導入前は、毎月約14万kwhであった電力使用量が、導入後は約6万5,000kwhにまで削減することができました。
  なお、CO₂に換算すると毎月約40t-CO₂削減できることになります。

  

  ・燃料転換による気候変動への取組み

  丸亀第五工場では、灯油炊きの冷温水機を電気式の設備へ更新しました。灯油炊きの旧設備におけるGHG排出量は、電気由来が83t-CO₂eq/年、灯油由来が276t-CO₂eq/年でした。しかし、電気式の新設備のGHG排出量は、電気由来の129t-CO₂eq/年のみとなり、灯油由来は排出されなくなるため、230t-CO₂eq/年の削減になります。また電気式の新設備では水が必要ないため、ランニングコストの削減に加え、水資源の使用削減にも貢献しています。

  

• 物流における取組み物流(出荷)の効率化とCO2排出量削減

  大倉工業グループでは、物流・運輸部門を保有していませんが、毎年3,000万トンキロ以上の出荷を行っているため、省エネルギー法で定められている特定荷主に該当しています。中期的な目標指針として製品出荷に関する物流を効率化し、利用する物流網を通して発生させるCO排出量を、2024年度までに2021年度比3%以上削減するという目標を新たに掲げることとしました。今後は、効率的な出荷計画による非定常出荷の削減、出荷先が同じ方面のものは集約輸送する、チャーター便を低減するなどの対策を講じ、環境負荷の低減に努めます。

Scope3算定について

これまで、自社が排出する「Scope1（工場、オフィス、車両など事業者自らの直接排出）」及び「Scope２（電気・熱などの使用に伴う間接排出）」、ならびに「物流に係るCO₂」を算定してCO₂排出量削減の取組みを進めてきました。昨年は「Scope3（原材料調達から製品の廃棄までのサプライチェーンの中で、前述のScope１,２以外の間接排出）」についても概算を行いました。その結果、当社はカテゴリー１の排出割合が非常に高いことが判明しました。今後は、Scope３の排出量を高い精度で算出するとともに、サプライチェーン全体としてCO₂排出量削減に取り組みます。